由省经信厅组织开展关于组织征集2023年湖南省“5G+工业互联网”示范工厂的通知，主要内容为促进数字经济和实体经济深度融合，全面落实“三高四新”战略定位和使命任务，深入开展“智赋万企”行动，打造数字化转型领航企业，按照国家和我省对真抓实干督查激励有关部署，省工信厅决定开展2023年湖南省“5G+工业互联网”示范工厂征集工作申报条件、时间等内容如下：

    一、基本条件

    1、企业在湖南省境内注册，运营、财务和信用情况好，2022年主营业务收入4亿元以上，无违法记录。

    2、申报项目须为已建成项目，近3年平台和系统开发费、智能设备（终端）购置费、测试验证和项目咨询费等投入总计不低于3000万元（须提供发票或专项审计报告）。

    3、申报项目须满足湖南省“5G+工业互联网”示范工厂建设评价指南有关要素条件（附件1）。

    4、企业已获评工业互联网相关国家级试点示范或省级工业互联网平台、“上云上平台”标杆企业、“5G+工业互联网”典型应用场景案例、两化融合管理体系贯标标杆企业、“数字新基建”标志性项目、智能制造示范企业等认定或支持（需在申报书内详细说明奖项名称、荣誉级别、获评时间）。获评过省级“5G+工业互联网”示范工厂的不得重复申报。

湖南省“5G+工业互联网”示范工厂政策内容咨询：187 5515 0022 同V

    二、征集程序

    1、各市州、县市区工信部门负责本地区“5G+工业互联网”示范工厂征集，组织申报企业对照建设评价指南填写湖南省“5G+工业互联网”示范工厂申报书（附件2）。

    2、各市州工信局对本地区“5G+工业互联网”示范工厂进行审核把关，2023年4月28日前以市州为单位将项目申报书（一式两份）及推荐汇总表（附件3）报送至省工信厅人工智能与数字产业处（汇总表加盖单位公章，电子版一并发送至指定邮箱）。

    3、省工信厅组织专家对申报项目进行集中评审，对入围项目进行现场答辩，必要时进行现场核查，综合项目评审、答辩和核查等情况，省工信厅发文公布2023年湖南省“5G+工业互联网”示范工厂名单。

    三、其他事项

    1、请各市州工信局对本次“5G+工业互联网”示范工厂征集认真组织，严格筛选，择优推荐。申报企业对所提交的材料及附件真实性、合法性负责，如有不实之处，三年之内不得再次申报湖南省“5G+工业互联网”示范工厂。

    2、鼓励省内基础电信运营企业向所在市州工信部门或省工信厅推荐所服务的优秀“5G+工业互联网”示范工厂项目。

    3、本次遴选“5G+工业互联网”示范工厂10家左右。

附件1：湖南省“5G +工业互联网”示范工厂建设评价指南

为促进数字经济和实体经济深度融合，全面落实“三高四新”战略定位和使命任务，深入开展“智赋万企”行动，促进5G等新一代信息技术与制造业深度融合，紧扣行业领域特点需求，推动“5G+工业互联网”与实体经济深度融合，加快建设湖南省“5G +工业互联网”示范工厂，制定本指南。

一、 总体要求

“5G+工业互联网”是指利用以5G为代表的新一代信息通信技术，构建与工业经济深度融合的新型基础设施、应用模式和工业生态。湖南省“5G +工业互联网”示范工厂建设着力于推动工业企业5G内外网改造，以工业互联网平台为基础促进5G、数字孪生等技术融合应用，结合技术创新和融合应用发展趋势，围绕工厂研发设计、计划调度、生产作业、仓储配送、运营管控、营销服务等生命周期环节重点场景，形成一批底层数据驱动、中层平台赋能、上层软件定义的制造业数字化转型标杆。

二、重点场景

（一） 产品研发

1. 异地协同设计。针对产品设计阶段的跨地域沟通困难、周期长等问题，融合应用5G、数字孪生等技术，基于工业互联网平台搭建产品沉浸式虚拟设计环境与设计模块，各地设计团队可自由接入并在线协同，实现多地远程网络化协同设计与改装，快速缩短设计周期。例如：隧道掘进装备数字样机设计、大型装备跨地区协同设计等。

2. 远程研发实验。针对产品研发实验阶段的协同低效、信息不对称等问题，将5G融合AR/VR构建设计模型的虚拟实验环境，依托工业互联网平台，发挥5G低时延、高可靠优势，研发单位可远程登录、在线交互，快速定位问题、迭代设计模型、实时共享信息，大幅降低研发实验成本，提高研发效率。例如：跨地区在线协同研发与远程诊断、大型高端设备外场实验验证等。

（二） 计划调度

1. 企业协同合作。针对企业内外部资源整合低效、跨企业协同困难等问题，应用5G纵向打通上下游企业设备、生产、物流等联网数据，在工业互联网平台上集成MES、SRM等信息系统，实现企业内外部资源统一调度、生产计划动态调优与工序实时跟踪，快速满足用户个性化定制需求、多品类生产需求。例如：采、产、销一体化运营管理等。

2. 柔性生产制造。针对生产定制化要求高、传统生产模式僵化等问题，用5G广泛连接工厂产线设备、控制单元，依托工业互联网平台相应功能模块，可根据物料变更、工序增减等需求改动进行实时控制、快速配置、动态制定生产方案，大幅提高生产制造效率，降低生产成本。例如：汽车多车型混流生产线、服装个性化定制柔性生产线等。

（三） 生产作业

1. 生产单元模拟。针对生产管控低效、部分生产环节“黑箱”问题，应用5G+数字孪生构建与物理生产单元真实对应的虚拟生产单元，实时精准掌控生产要素、生产活动、生产工序，并通过工业互联网平台实现产能预测分析、生产单元监测优化，提高生产效率，确保生产稳定运行。例如：大型结构件虚拟孪生产线、数字孪生皮带无人值守系统等。

2. 精准动态作业。针对生产作业精度难把控、设备操作人工定位不准确等问题，融合5G+北斗技术面向室内外不同场景精确测量生产对象的位移定位、角度姿态等数据，根据生产需要实时调整对象位置姿态，大幅提升生产作业精度和自动化水平。例如：“5G+北斗”船舶高精度位姿测量系统、工厂仓库的夹抱车位姿自动化测量等。

3. 生产过程溯源。针对生产关键工序控制、不良品源头管控难等问题，利用5G广泛部署和采集生产过程每个工序物料、作业人员、生产设备编码信息，形成完整的生产过程溯源数据链，基于工业互联网平台实现产品关键要素和生产过程追溯、后道工序参数动态调整，大幅提升产品质量。例如：生产原料“一物一码一证”管理、生产窜货追踪等。

4. 现场辅助装配。针对复杂设备装配难、专家指导滞后、工人装配操作易遗漏等问题，利用5G将现场装配图像、视频、声音等数据实时同步到远程专家，依托工业互联网平台配合终端进行可视化呈现与操作步骤AR引导，提高装配效率，降低安全隐患。例如：精密装备专家远程协助、工业三维复杂场景重建等。

（四） 仓储配送

1. 厂区智能理货。针对厂房货物盘点工作难度高、管理难等问题，利用5G实时采集和识别货物标识、外观、尺寸、品相等信息，在工业互联网平台上根据生产计划进行全厂货物动态盘点，实现智能化按需码放货物、品质定级、实时分拣，提升产品全生命周期管理效率。例如：工厂物料自动出入库、产品自动分拣与评级等。

2. 厂区智能物流。针对工厂库存成本高、精准配送难等问题，用5G将 AGV、叉车、无人仓视觉系统等广泛接入工业互联网平台，对物料、物流终端进行室内高精度定位及全流程智能调度，实现物料定时定点定量配送，大幅降低仓储成本、提升运营效率、提升仓储管理能力。例如：AGV云化调度与智能避障、车辆入厂自动识别与协同等。

3. 全域物流监测。针对远距离运输安全隐患大、运营监测难、回溯难等问题，利用5G室内外网络实时监控全域运输途中运输车辆、货物、人员状态，在工业互联网平台上进行实时定位和轨迹回放，避免疲劳驾驶、危险驾驶，有效保障运输装备、货物和人身安全。例如：生产区危化品车辆定位与轨迹偏离预警、干细胞样本运输实时追踪等。

（五） 质量管控

1. 工艺合规校验。针对工艺流程操作不规范、工艺质量把控难等问题，利用5G全方位监测生产工艺全流程配料、投料、工人手工、设备操作数据，依托工业互联网平台与规定标准流程实时校对，判定危险操作、误取料等不合规行为，实现工艺检测自动告警与修正反馈。例如：人员误操作预警、工艺流程自动化检验等。

2. 机器视觉质检。针对产品质检效率低、检测精度不稳定等问题，利用5G传输即时拍摄的大量产品高清图像，通过工业互联网平台上积累的工业模型进行在线分析，实时判定物料或产品是否合格并记录瑕疵信息，实现缺陷实时检测与自动报警，提高质检效率，提升产品质量检测精度。例如：航空轮胎表面缺陷在线检测系统、手机盖板玻璃自动化检测系统等。

3. 无人智能巡检。针对人工巡检效率低、人员安全风险等问题，利用5G实时采集和分析巡检机器人、无人机等自动化设备信息，自动完成检测、巡航、数据记录、远程告警确认等工作，有效提升安全等级、巡检效率及安防效果，降低人工成本。例如：4K高清巡检机器人自动化监测，运输机设备无人巡检系统等。

（六） 设备管理

1. 设备预测维护。针对现场设备可靠性要求高、设备故障停机难以预防等问题，利用5G实时监测设备运行状态数据，在工业互联网平台上迭代设备运行机理模型、预判设备运行趋势，实现设备安全预测与生产辅助决策，有效降低设备维护成本，延长设备使用寿命。例如：产线设备故障主动预测、地下工程装备施工预警等。

2. 远程设备操控。针对大型设备作业效率低、工作环境恶劣等问题，用5G将设备运行现场全景高清视频画面与环境数据实时回传至远程设备操控台，保障设备远程操作快速、准确与可靠执行，在工业互联网平台上实现对现场工业设备的远程实时精准作业。例如：钢铁厂房无人天车、高危环境设备远程操作、挖掘机远程无人作业等。

3. 设备协同作业。针对单点设备工作效率低、产线设备难以有效协同等问题，利用5G实时采集现场设备运行轨迹、工序完成情况数据，依托工业互联网平台将多台设备按需灵活组成协同工作体系，实现多设备分工合作，减少同时在线设备数量，提高设备利用率，降低生产能耗。例如：无人矿车自动驾驶和协同编队、工业移动机器人集群调度等。

4. 设备故障诊断。针对设备故障定位难、运行故障难以预测等问题，利用5G实时监测设备运行状态数据，基于工业互联网平台工业机理模型对设备运行趋势进行智能分析预测，避免设备因故障导致停机与产品质量下降，实现设备故障准确定位和报警、设备故障预测性维护。例如：大型风机设备运行监控、配电自动化故障监测与诊断等。

（七） 运营管控

1. 生产能效管控。针对工厂生产能耗大、污染排放难以有效控制等问题，用5G广泛连接各类仪器仪表终端，实时采集水、电能耗数据及粉尘等污染排放数据，基于工业互联网平台能效分析模型进行企业用能需求预测、制定节能计划，实现节能减排、清洁生产，有效降低生产能耗。例如：综合能耗在线监管、重能耗设备节能管控、节能空间大数据挖潜等。

2. 生产现场监测。针对生产现场污染及危险源管控滞后、摸排困难等问题，利用5G网络全覆盖实时监测现场环境、人员、设备状态，对生产活动进行高精度识别、自定义报警和区域监控，实现对生产现场的全方位智能化监测和管理。例如：施工作业高清视频监控与危险源识别、人员生产行为判定记录与告警等。

（八） 营销服务

1. 产品展示体验。针对用户个性化定制、沉浸式体验需求，通过5G网络将虚拟化产品、虚拟数字展厅传输至AR/VR智能终端，用户可在线体验、选型，与数字化产品实时交互、自定义设计，实现产品细节的沉浸式体验和感受，助力产品销售，提高产品研发迭代能力。例如：汽车3D虚拟试驾体验等。

2. 产品售后服务。针对用户简便化运维、一站式售后服务需求，利用5G在终端侧投射产品可视化指导，依托工业互联网平台实时连接远程专家支持，快速锁定故障位置、生成维修信息及复查清单，实现对售后运维的实时响应、维修过程关键点复查确认及预测性维护，大幅提升服务效率。例如：工程机械后市场验真与维保等。

 

3. 辅助技能培训。针对员工上岗时间周期长、培训成本高等问题，利用5G+VR/AR搭建贴近真实作业场景的全虚拟场景，实时开展沉浸式操作技能培训和自由操作练习，帮助培训人员迅速掌握技术要领，降低部署成本，提高技能学习效率。例如：产品装配交互式培训、多生产流程工序虚拟培训。